기술 용어집

인화점(Flash Point)

발생한 가연성 증기가 연소하는 최저 온도입니다.
이 온도에서 착화원(불, 불꽃 등)을 가까이하면 착화하고 연소합니다.

오일 배리어제

도포하는 것으로 발유막을 형성하고 높은 발유성에 의해 오일, 그리스, 납땜, 플럭스 등의 침입, 누설, 넘어오는 것을 막습니다. 또한 발수 효과도 있습니다.

에스테르유

합성유의 일종입니다. 저온성과 금속에 대한 윤활성이 뛰어나지만 일부 수지나 고무에 대해서 깨짐, 부풀어 오르는 현상이 일어날 가능성이 있습니다. 동압 베어링과 함침 베어링 등이 주요 용도입니다.

감마 작용

마찰력 및 마모를 줄이는 것을 감마 작용이라고 하며, 윤활제에 요구되는 기능의 하나입니다.

기유

윤활유 및 그리스의 기본 자재로 사용되는 유분으로 첨가제 등을 혼합하기 전의 오일입니다. 베이스 오일이라고도 불리며, 광물유와 합성유로 크게 나눕니다. 그리스의 기유로서 가장 많이 사용되는 것은 광물유지만 광물유로서는 만족스럽지 못한 특수 조건에서는 다양한 합성유가 사용되고 있습니다. 기유는 그리스의 윤활성, 내열성, 산화 안정성, 저온성 고무성, 수지성에 큰 영향을 미치는 주성분입니다.

그리스

그리스는 윤활제의 일종이며, 액체 윤활유(기유 또는 베이스 오일)에 증주제라고 불리는 미세한 고체를 분산하고 페이스트( 반고체)상태로 만들고 있습니다.또, 용도에 따라 각종 성능을 부여하는 첨가제를 배합합니다.

고체 윤활제

상대 운동하는 재료 표면의 손상을 방지하거나 마찰, 마모를 저감하기 위해서 이용되는 고체 물질을 고체 윤활제라고 부릅니다. 윤활유 같은 액체 윤활제와의 차이점은 마찰면 재료들끼리의 접촉하는 현상이 덜 발생하는 것입니다. 윤활유로 인한 유체 윤활에서는 고하중 영역이나 저속에서 유막이 제거되어 마모가 발생하기 쉬운 반면 고체 윤활제는 적절하게 사용되면 마찰면에 고체 윤활막이 형성되어 마찰면 재료의 직접 접촉을 억제하여 마모를 방지하는 특징이 있습니다. 고체 윤활제의 대부분은 층상 구조를 가지고 있거나, 또는 구조는 층상은 아니지만 전단 강도가 매우 작다는 특징이 있어 윤활 효과를 발휘합니다. 전자의 대표 예로서는, 이황화 몰리브덴, 그래파이트, 운모 등이 있으며, 후자의 대표 예로서는 PTFE(테플론)등의 불소 수지나 연질 금속 등이 있습니다.

전도 베어링

축과 이것을 유지하는 부분의 사이에 구슬(볼)이나 "굴림대"등의 전동체를 넣고, 미끄럼 접촉을 굴러 접촉에 바꾸고, 마찰을 감소시키는 베어링. 전동체에 구슬을 이용하는 것을 볼 베어링, 굴림대를 사용하는 것을 롤러 베어링이라고 부릅니다. 기동시의 마찰 계수가 미끄럼 마찰보다도 낮은 전도 마찰을 이용한 "전도 베어링"은, 미끄럼 베어링과 비교해서 달라 붙는 성질이나 보수성이 뛰어나 그 윤활에는 주로 그리스가 사용됩니다.

카메라용(광학용) 윤활제

카메라는 저온에서 고온 다습까지 다양한 환경에서 고속 및 고정밀의 움직임이 요구됩니다.
또한, 렌즈와 셔터 부근에서는 유분의 번짐이 경원시됩니다.
이들 다양한 요구를 충족시키기 위해 현재는 속건성 윤활제 DRYSURF가 많이 사용되고 있습니다.

광물유

석유(원유), 천연 가스, 석탄 등 지하 자원성 탄화 수소 화합물 혹은 불순물을 포함한 혼합물의 총칭입니다. 일반적으로는 석유 유래의 유분으로서 널리 공업 제품 등에 사용되고 있습니다.

산가

시료 1g속에 포함된 전산성 성분을 중화시키는 데 필요한 수산화 칼륨(KOH)의 밀리그람(mg)수로 나타냅니다. 윤활유에서는, 열화도와 이물질의 확인을 위해서 이용되는 경우가 있습니다. 산가 측정은 JIS K 2501에 그 측정 방법이 규정되어 있습니다.

소결 함유 베어링

금속분을 소결시켜 제조하는 베어링으로 제조시에 생긴 기공에 윤활유를 함침한 베어링입니다. 작동 시는 축이 회전하면서 생기는 펌프 작용으로 윤활유가 베어링 기공에서 벗어나 윤활하며, 정지하면 모세관력으로 다시 기공 내에 돌아옵니다.

증주제

증주제는 오일을 그리스상에 유지시키는 것입니다. 배합양과 종류에 따라 내열성, 내수성, 그리스의 경도 등 다양한 성능에 영향을 미칩니다.

증발량

그리스가 고온의 상태에 노출되었을 때에 증발 손실 하는 양을 증발량이라고 합니다. 그리스의 증발량은 주로 기유의 증발 손실에 기인하는 것으로 기유의 종류, 분자량 등이 영향을 끼칩니다. 고온하의 사용에 있어서 증발 손실이 많으면 그리스의 경화, 윤활불량을 거쳐 윤활 수명이 짧아지는 원인이 되므로 그리스의 내열성 평가에 하나가 되고 있습니다.

접촉각

접촉각은 아래 그림에서 보이는 것처럼 각도 θ로 나타내며 0°에서 180°까지의 값을 취합니다. 아래 그림의 점선은 적하의 윤곽 곡선과 고체 표면과의 교점에 의한 윤곽 곡선의 접선을 나타내고 있습니다.

솔벤트 크랙

솔벤트 크랙이란 수지 성형품의 표면에 용제가 닿았을 때 생기는 균열을 말합니다. 용제에는 알코올 등의 화학 약품뿐 만 아니라 일상 생활에서 자주 쓰이는 기름이나 왁스, 화장품 등에도 포함되어 있습니다.

절연 저항

절연 저항이란 절연된 도체 간의 저항 값을 말하며 예를 들면 전기 코드 커버 등이 갖는 저항 값 등을 말합니다. 단위는 MΩ(메가 옴)입니다.절연 저항이 낮으면 누전을 발생시키며, 감전이나 화재 등의 원인이 됩니다.

접촉 저항

2개의 도체를 서로 접촉시켜 전류를 흘리면 그 접촉부에 전압 강하와 온도 상승이 생깁니다. 이는 접촉부에 저항이 생기기 때문이며, 그 값은 도체의 종류, 압력, 산화막의 유무, 흡착 기체 상태, 전류 밀도 등에 따라 다릅니다.

접촉용 그리스

슬라이드 접점이나 커넥터 등의 접점 보호와 윤활 목적으로 사용되는 그리스입니다. 접점 불량을 막기 위해서 매우 높은 수준의 이물 관리가 요구됩니다.

속건성 윤활제(드라이 윤활제)

불소 용액 중에 윤활 성분을 분산시킨 액체상 속건성 윤활제입니다. 휘발의 빠른 불소 용액에 분산시킴으로써 도포 후 얇은 균일한 윤활막을 순식간에 형성시킵니다. 그리스와 비교하면 비산과 번짐, 전사를 억제시킬 수 있으며 작업성이 뛰어난다는 이점이 있습니다. 도포막이 오일분을 포함한 반건조 타입과 완전히 오일분을 포함하지 않는 완전 건조 타입이 있습니다.

절연 파괴

절연 파괴란 절연체에 걸리는 전압이 어느 정도 아상에 도달했을 때 절연체가 전기적으로 파괴되어 절연성을 잃고 전류를 흘리게 되는 현상을 말하며, 이 때의 전압을 절연 파괴 전압이라고 말합니다. 또한 절연 파괴 전압을 재료 두께로 나눈 값을 절연 파괴 강도라고 말합니다. 단위는 (kV/mm)로 나타내고 물질 고유의 값입니다만, 재료 중에 기포가 혼입되거나 재료가 흡습된 경우에는 값이 낮아집니다. 절연체로서는 절연 파괴의 값이 큰 것이 바람직합니다.

적외 분광 분석(IR)

적외 분광 분석(IR)이란 측정 대상 물질에 적외선을 조사하고 투과(또는 반사) 빛을 분광하기로 스펙트럼을 얻어 화학 결합 정보의 일부를 알 방법을 말합니다. 대상물의 분자 구조와 상태를 알기 위해서 보조적으로 사용됩니다.

플레인 베어링

미끄러짐면에서 축을 받는 베어링을 플레인 베어링이라고 합니다. 플레인 베어링의 윤활에는 주로 오일이 사용됩니다만, 번잡한 급유·밀봉장치도 필요하기 때문에 장치의 간소화등의 이유로 그리스가 사용될 경우도 있습니다.

주도

그리스 안에 규정 원추를 5초간 낙하시키 그 진입하는 깊이를 밀리미터의 10배로 나타낸 수치로 그리스의 경도를 말합니다. 주도의 수치가 작을수록 경도가 높은 그리스가 됩니다.

적점

시료를 규정의 장치로 규정의 조건에 의해 가열했을 경우, 반고체에서 액상으로 변하는 첫물방울이 낙하했을 때의 온도. 그리스의 내열성의 기준이 됩니다.

첨가제

첨가제는 그리스의 물리, 화학적 성능을 개선하여 향상시키기 위해 첨가되어 있습니다. 또한 첨가제 중에는 1종류로 여러 성능을 향상시키는 것이나, 첨가한 것이 원인이 되어 다른 성능에 악영향을 미치는 것도 있습니다.

동점도

일정 용량의 액체가 규정된 온도에서 점도계의 모세관 내를 자연 유하하는 데에 필요한 시간(초)에 점도계의 상수를 곱한 것입니다. 동점도는 오일의 점성을 나타내는 수치로 수치가 클수록 점도가 높은 오일이 됩니다.

저분자 실록산

실리콘계 오일과 그리스 등은 제품화된 후에 제품에 포함되는 저분자 실록산이 휘발될 수 있습니다.
저분자 실록산은 비휘발 물질이나 휘발성이 높아 실온 혹은 체온 부근에서도 증기로 되어 기중에 확산되면서 전기 회로와 릴레이의 접점, 반도체 제조 라인에서 저분자 실록산이 기인으로 오작동, 고장, 악조건을 초래할 수 있는 것으로 알려지고 있습니다.

동판 부식 시험

그리스 중 산성 물질이나 산화 열화로 인한 산화 생성물, 혹은 부식성 유황 등으로 일어나는 부식을 보는 시험에서 연마한 규정 동편에 그리스를 도포하거나 침몰하여 동편과 그리스의 부식, 변색의 정도를 평가하는 것입니다.

(저온)채터링

가동 접점 등이 접촉 상태가 되면서 어떤 이유에서 발생하는 불안정한 신호를 말하며, 전자 기기 오작동의 원인이 될 수 있습니다. 특히 저온에서 통상 그리스를 사용하는 경우, 저온에서 굳어지므로 그리스가 접촉을 저해하며 채터링의 원인이 될 수 있습니다. 그런 곳에는 개선책으로 저온 특성이 좋은 불소계 윤활제를 사용하는 사례가 많습니다.

더스트 트랩제

광학 기기에서는 미세한 먼지가 경통 내나 이미지 센서 주변에 존재함으로써 촬영 품질을 훼손시키는 요인이 됩니다만, 그 오류가 될 수 있는 먼지를 포착하기 위한 제품입니다. 특히 클린룸에서도 제거할 수 없는 매우 미세한 먼지의 포착에 도움이 됩니다.

점도

점도는 액체 등 점성의 정도이며 점성율, 점성 계수라고도 불립니다.

점도 지수

점도 지수는 윤활유 점도의 온도 의존성을 나타내는 지수로 수치가 클수록 온도로 인한 점도 변화가 작은 것을 나타냅니다. 지수는 40℃의 동점도와 100℃의 동점도에서 산출됩니다.

부식 방지제

부식 방지제는 그리스 중 산성 물질과 이산화 유황 등 대기중의 부식성 가스로 인한 금속 표면의 부식을 방지하는 첨가제입니다. 벤조트리아졸 등의 함질소 화합물이 있습니다.

불소 수지(PTFE)

가장 마찰 계수가 낮은 폴리머를 말합니다.분자 간 응집력이 작으므로 마찰 계수가 낮아진다고 생각되고 있습니다.

밀도

밀도란 물질의 단위 체적당 질량을 말합니다. 단위는 g/cm3을 사용합니다.

비점

비점이란 액체의 포화 증기압이 외압과 같아지는 온도입니다.

불소 스기스

불소 그리스는 베이스 오일에 불소유를 사용하여 PTFE를 증주제로 이용한 그리스의 일종입니다. 합성유보다 내하중성, 증발량, 발수성이 뛰어나며 장기간 열화가 없고 폴리카보네이트와 아크릴 등 내유성이 낮은 수지, 고무도 침범하지 않는 등의 특징이 있습니다. 또한 사용 온도 범위가 넓고 뛰어난 내약품성, 전기 절연성, 불연성을 갖추어 점도 지수가 높은 관계로 도장 라인이나 클린룸, 고진공 기기, 영구 봉입용 등의 윤활제로 사용됩니다.

폴리 α 올레핀(PAO)

폴리올레핀의 일종으로, α-올레핀을 중합시킨 것이 폴리 α 올레핀이며, 생략해서 PAO로 표기되기도 합니다. 탄화 수소계 합성 윤활유로 널리 사용되고 있습니다.

마찰 계수

마찰 계수 μ는 마찰력 F를 접촉 면에 작용하는 수직 항력 N으로 나눈 무차원량(μ=F/N)에서 구할 수 있으며, 마찰 시험기로 측정이 가능합니다. 일반적으로는 운동 마찰 계수보다 정지 마찰 계수가 커집니다. 정지 마찰력의 한계를 넘어서면 물체는 움직입니다.

용제

어떤 물질을 녹여서 용체를 만들 수 있는 액체를 용매라는 하며, 공업적으로는 용제(솔벤트)라고 부릅니다. 다른 재료를 녹이고 사용하기 쉽게 만드는 액체 재료입니다. 일반적으로 자주 사용되는 유기 용제는 인화성 및 수지에 영향이 염려됩니다만, 당사 DRYSURF는 주로 인화성이 없으며 수지에 대한 영향성이 적은 불소 용액을 사용하고 있습니다.

유기 몰리브덴

몰리브덴의 유기 화합물을 말합니다. 그리스에 극압 첨가제로 첨가됩니다. 유기 몰리브덴을 포함한 그리스는 특히 금속끼리의 습동으로 양호한 윤활성을 소유합니다. 또한 이황화 몰리브덴과 달리 흑색이 아니므로, 도포 작업 후 얼룩이 적다는 이점도 있습니다.
당사 대표 제품:HI-LUBE MG-2395"

유동점(Pour Point)

주로 석유 분야, 윤활유 분야에서 사용되는 액체의 저온 유동성 지표입니다. 액체가 응고하기 직전의 온도입니다.

이유도

이유도는 정적인 조건하에서 그리스의 유분 분리 경향을 평가하는 것입니다. 그리스 이유도가 크면 저장 안전성이 나쁘며, 베어링 등의 장기 사용에 대해서도 적합하지 않으나 적당한 이유도라면 윤활 효과를 향상시킬 수 있습니다.

황화 방지

동과 은은, 납 땜성 혹은 접촉 전기 저항 등 전기적 특성에도 뛰어나며 전자 부품의 접점 재료로도 유용하고 있습니다. 동과 은이 황화하면 납 땜성과 접촉 전기 저항에도 악영향을 미치므로 동과 은 등 접점 재질에 맞춘 접점 그리스는 황화방지를 목적으로 각종 첨가제를 첨가하여 황화와 산화 등에서 접점을 보호합니다.

유체 베어링

유체 베어링이란 모터 등에 사용되는 베어링의 기구 중 베어링의 틈새에 기체, 액체 등 유동체를 주입시킴으로써 보다 매끄럽게 작동시키도록 한 기구를 말합니다.모터의 회전축과 베어링 사이의 공간에 통상은 베어링 볼과 윤활유를 충전시키는(이를 "볼 베어링"라고 합니다) 곳을 유체 베어링은 유분이나 공기 등 유체를 개재할 뿐으로 매끄럽게 운동시킵니다.